1誤差分析無論是儀表教材，還是使用說明書，對于雙法蘭變送器的校準(zhǔn)方法介紹甚淺，許多影響校準(zhǔn)精度的環(huán)節(jié)和注意事項都未作說明。我們進行了認(rèn)真研究、分析和計算，總結(jié)歸納出其測量誤差來源于以下片的變送器，由于在工作狀態(tài)下正、負(fù)法蘭膜片長期承受介質(zhì)壓力產(chǎn)生一定程度的變形，正膜片與負(fù)膜片其變形程度不可能完全一致，從而造成在常壓狀態(tài)下與工作壓力狀態(tài)下二者的彈性形變不同，導(dǎo)致在兩種狀態(tài)下儀表的零點不同，產(chǎn)生了靜壓誤差。

　　而經(jīng)儀表廠修理后的變送器則是由于有的儀表在更換膜片后硅油沒有完全充滿壓力傳遞通道造成靜壓誤差。

　　這種靜壓誤差數(shù)值大小不定。例如1998年大修中，發(fā)現(xiàn)鍛燒LT-531A靜壓誤差竟高達+90%；又有從上海某儀表廠修后的5臺變送器中有1臺靜壓誤差>iro %；1999年大修中，鍛燒LT-504靜壓誤差為+10%.由于我廠使用的是全電子式雙法蘭變送器，無機械機構(gòu)，與過去的力平衡式變送器不同，從理論上講無靜壓誤差，所以，維修人員在校準(zhǔn)工作中忽略了對被校表的靜壓誤差檢測。由以上3例中不難發(fā)現(xiàn)，在常壓狀態(tài)下校準(zhǔn)好而未進行靜壓誤差檢測的變送器，很難保證每一臺裝入生產(chǎn)裝置后能進行準(zhǔn)確地測量物位，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致工藝操作人員誤操作，造成生產(chǎn)事故。因此，我們必須對雙法蘭變送器的靜壓誤差檢測工作予以高度重視。

　　1.2信號源在校準(zhǔn)過程中大家都使用高精度標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器（橫河2656型）作為校準(zhǔn)輸入標(biāo)準(zhǔn)信號源，但操作者不能保證對每臺變送器或每次操作時連接氣路上所有靜密封點（法蘭口、接頭等）無滲漏現(xiàn)象。一旦5個方面。

　　1.1靜壓誤差◎?qū)τ谠诰€使用的或者送儀表廠修理更換法蘭膜阪滲漏入會造成輸入到變送器感壓力小于2656的設(shè)定撥盤數(shù)值（標(biāo)準(zhǔn)儀器輸出壓力）而不被操作者察覺，后果是校準(zhǔn)后的儀表實際量程小于設(shè)計量程，其偏差程度與滲漏量成正比，應(yīng)用于生產(chǎn)過程，表現(xiàn)為物位顯示值高于實際物位。消除此項誤差的措施是：在標(biāo)準(zhǔn)壓力發(fā)生器的輸出管路上加1個三通，接入1臺2655型數(shù)字壓力計對變送器的校準(zhǔn)壓力信號進行監(jiān)視。

　　1.3毛細(xì)管高度差在以往校準(zhǔn)過程中，操作者大都忽略正、負(fù)法蘭導(dǎo)壓毛細(xì)管的空間位置狀態(tài)，如果兩者距地面比較高點不相等，變送器將會產(chǎn)生附加測量誤差（用1表示）：Pa?毛細(xì)管充填液硅油密度，950kg/m3；g*重力加速度，9. 0，所以1為負(fù)；反之1為正。

　　下面舉例說明1對測量結(jié)果的影響：例如：校準(zhǔn)碳化塔液位變送器，量程24kPa如果在校準(zhǔn)時正毛細(xì)管高于負(fù)毛細(xì)管0.4m，則校準(zhǔn)后裝到設(shè)備上，使用中產(chǎn)生的測量附加誤差：A1=1/Rx100艮即：顯示液位比實際液位低15.由上例不難得出以下結(jié)論：所以，消除的方法是使AH=0，即正、負(fù)兩法蘭毛細(xì)管比較高點高度差為零。

　　1.4法蘭位置差操作者經(jīng)常忽視正、負(fù)法蘭與地平面的角度。

　　正確做法是兩法蘭平面應(yīng)垂直于水平面（地平面）并兩法蘭中心位于同一水平面，如（a）所示，否則，出現(xiàn)（b）（前傾）、（c）（后傾）放置。那么，法蘭中硅油柱高度不同作用于測量膜盒上的壓力不同，正、負(fù)測量膜片的感應(yīng)壓力不同而產(chǎn)生測量附加正法蘭水平、負(fù)法蘭前傾時：正法蘭后傾、負(fù)法蘭水平時：2=正法蘭水平、負(fù)法蘭后傾時：正法蘭前傾、負(fù)法蘭水平時：3=正法蘭前傾、負(fù)法蘭后傾時：正法蘭后傾、負(fù)法蘭前傾時：綜合1~6可得，當(dāng)正、負(fù)兩法蘭擺放不正確時，將造成n=我廠雙法蘭液位變送器的量程在10-30kPa那么對不同量程的變送器產(chǎn)生的測量誤差區(qū)間為：1.5膜盒位置差（）由可見，當(dāng)膜盒垂直于水平面時，膜盒中心極板的位移與被測差壓呈單值函數(shù)，不會產(chǎn)生附加誤差。但是，在以往的校準(zhǔn)操作中，這點常被忽略，該項誤差比較大值出現(xiàn)在膜盒水平放置。其值為：誤差：下面對實際工作中的6種情況對的大小分別器造成的測量誤差是：綜合上述，我們得知，由于在以往的儀表校準(zhǔn)操作環(huán)節(jié)上的不正確因素，可以產(chǎn)生土0.93%~土100%（滿量程）的測量誤差，不僅已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了原有儀表土0.25%的準(zhǔn)確度，而且嚴(yán)重時，使得測量結(jié)果失去意義，連的價值都不復(fù)存在，這就是我們認(rèn)為是校準(zhǔn)合格的表為什么一裝到現(xiàn)場運行就不準(zhǔn)確的根本原因。

　　2仿真校準(zhǔn)法用雙法蘭變送器測量物位時，由于負(fù)法蘭安裝位置高于正法蘭，則正法蘭隔離膜片上感受的壓力《負(fù)法蘭隔離膜片上的感受壓力，所以，儀表的負(fù)攖移量通常都>1⑴％（量程）。以往人們在校準(zhǔn)時，通常采用從正法蘭抽負(fù)壓或者從負(fù)法蘭打正壓（另一端對大氣）的方法。這兩種方法的弊病是：正、負(fù)法蘭隔離膜片的彈性位移方向在校準(zhǔn)狀態(tài)和工作狀態(tài)下二者不相同，無法判斷膜片彈性形變線性度的優(yōu)劣，因此，不能確保校準(zhǔn)后的儀表在工作狀態(tài)下其測量準(zhǔn)確性符合技術(shù)要求。我們推出的仿真校準(zhǔn)法是一種模擬工作狀態(tài)進行校準(zhǔn)的方法，克服了上述兩種校準(zhǔn)法的弊端。

　　2.1靜壓誤差校準(zhǔn)被校表首先進行靜壓誤差校準(zhǔn)，當(dāng)靜壓誤差滿足該表使用要求后，再進行基本誤差和變差的校準(zhǔn)。

　　雙法蘭變送器靜壓誤差技術(shù)指標(biāo)為不大于*1.0%（量程），但可根據(jù)被校表使用場合適當(dāng)放寬，以滿足工藝測量要求為準(zhǔn)，一般比較大不超過量程的土5%.對于靜壓誤差嚴(yán)重超差的儀表禁止使用。靜壓誤差校準(zhǔn)操作步驟如下：打開變送器后蓋，拔下放大板，將放大板上攖移過橋插頭由原EZ（負(fù)攖移）位置改為中間位置（無攖移），再將放大板插回原位。

　　儀表通電預(yù)熱15min后，在正、負(fù)法蘭膜片對大氣壓條件下調(diào)整“零點”螺釘，使儀表輸出為12.同時向正、負(fù)法蘭隔離膜片加上工作壓力的25%、50%、5%、丨⑴％，并在每個測試點的壓力（對大氣）時輸出值變化的比較大值Iwp，并按下式計算靜壓誤差：靜壓誤差校準(zhǔn)后，儀表停電，將放大板上攖移過橋插頭恢復(fù)到*EZ*（負(fù)攖移）位置。

　　2.2基本誤差和變差的仿真校準(zhǔn)2.2.1校準(zhǔn)電路和氣路連接圖（見）1空氣過濾減壓閥2氣動定值器3負(fù)法蘭4正法蘭5毛細(xì)管6變送器測量膜盒校準(zhǔn)電路和氣路連接。2.2變送器位置要求正、負(fù)法蘭應(yīng)垂直于地面并置于同一水平面。

　　正、負(fù)法蘭毛細(xì)管自然垂放相對地面比較高點距離相等。

　　測量膜盒應(yīng)垂直于工作臺平面。

　　2.2.3輸入壓力計算（如）圖中：Y?工藝設(shè)備；ft*毛細(xì)管中娃油密度，ft=950kg/m3；一兩法蘭間距，m；正法蘭輸入壓力為：量程Pr 2.3操作步驟確認(rèn)校準(zhǔn)氣路、電路如連接正確無誤，確認(rèn)氣路各接口無泄漏現(xiàn)象，通電預(yù)熱15min. 2.3條中P *壓力并保持穩(wěn)定不變。

　　改變2656壓力發(fā)生器使正法蘭輸入壓力等于PL+，穩(wěn)定后，調(diào)整變送器“零點”螺釘，使輸出值等*0.02mA；改變2656輸出壓力使之等于PH+，穩(wěn)定后調(diào)整變送器“量程”螺釘，使輸出值為*0.02mA，如此反復(fù)操作，直至量程、零點符合準(zhǔn)確度要求為止。

　　在負(fù)法蘭內(nèi)保持P*壓力不變的狀態(tài)，改變2656的設(shè)定撥盤，使其輸出壓力分別為25%、50%、5 %，正、反行程各做1次，并記錄下各測點的輸出電流數(shù)值。變送器輸出線性度分別應(yīng)滿足8.士0.04mA，若超差，可調(diào)整放大板上線性電位器，再征得上述b、兩條操作，直至符合要求為止。當(dāng)靠線性電位器調(diào)節(jié)不能消除非線性誤差時，說明正法蘭隔離膜片彈性滯后區(qū)間太大，應(yīng)送回生產(chǎn)廠家修理。

　　按下式計算基本誤差和變差/*1一X寸應(yīng)點的輸出測量結(jié)果，mA；/*0*對應(yīng)點的輸出理想值，mA.取5中比較大值作為被校表的實測基本誤差，應(yīng)不大于±0.25%. /*11一對應(yīng)點正行程輸出測量結(jié)果，mA；/*12?XX應(yīng)點反行程輸出測量結(jié)果，mA.取Snrm中比較大值作為被校表的實測變差，應(yīng)不3結(jié)語在幾個年度大修中，我們對鍛燒車間和其它車間30臺雙法蘭變送器采用了仿真校準(zhǔn)法進行校準(zhǔn)，開車投運后運行狀態(tài)正常，工藝人員反映良好。